Isosatisches Graphit
Merkmale der isostatischen Presstechnologie
(1) Die Dichte von isostatischen Pressprodukten ist hoch, die im Allgemeinen 5 bis 15 % höher ist als die des unidirektionalen und zweiseitigen Formens. Die relative Dichte von heißisostatischen Pressprodukten kann 99,80% - 99,99% erreichen.
(2) Die Dichte des Presslings ist einheitlich. Beim Formpressen ist die Dichteverteilung des Grünlings ungleichmäßig, gleichgültig, ob es sich um Ein- oder Zweiwegepressen handelt. Diese Dichteänderung kann beim Pressen von Produkten mit komplexen Formen oft mehr als 10 % erreichen. Dies wird durch den Reibungswiderstand zwischen dem Pulver und der Stahlform verursacht. Isostatischer Medienübertragungsdruck, gleich in alle Richtungen. Die Kompression der Hülle und des Pulvers ist ungefähr gleich. Es gibt keine Relativbewegung zwischen dem Pulver und der Hülle. Zwischen ihnen besteht ein geringer Reibungswiderstand und der Druck fällt nur geringfügig ab. Der Dichteabfallgradient beträgt im Allgemeinen weniger als 1%. Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Rohdichte des Rohlings einheitlich ist.
(3) Aufgrund der einheitlichen Dichte kann das Produktions-Seitenverhältnis unbegrenzt sein, was der Herstellung von stabförmigen, röhrenförmigen, dünnen und langen Produkten förderlich ist.
(4) Beim isostatischen Pressformverfahren muss dem Pulver im Allgemeinen kein Schmiermittel hinzugefügt werden, was nicht nur die Verschmutzung des Produkts verringert, sondern auch den Herstellungsprozess vereinfacht.
(5) Isostatisch gepresste Produkte haben eine hervorragende Leistung, einen kurzen Produktionszyklus und einen breiten Anwendungsbereich.
(6) Der Nachteil des isostatischen Pressverfahrens besteht darin, dass die Verfahrenseffizienz gering und die Ausrüstung teuer ist.
Eigenschaften isostatischer Graphitwerkstoffe
(1) Isotrop
Im Allgemeinen werden Materialien mit einem Isotropiegrad von 1,0 bis 1,1 als isotrope Materialien bezeichnet. Aufgrund des isostatischen Pressens kann die Isotropie von isostatischem Graphit zwischen 1,0 und 1,1 liegen. Die Isotropie von isostatischem Graphit wird durch den Wärmebehandlungsprozess, die Isotropie der Pulverpartikel und den Formprozess beeinflusst.
Bei der Wärmebehandlung von isostatischem Graphit wird die Wärme allmählich von außen nach innen übertragen und die Temperatur von außen nach innen allmählich gesenkt. Die Gleichmäßigkeit der Außentemperatur ist besser als die Gleichmäßigkeit der Innentemperatur. Homotropie ist besser als interne.
Nachdem das Bindemittelpech graphitisiert ist, hat die gebildete mikrokristalline Struktur wenig Einfluss auf die Isotropie des Graphitblocks. Wenn die Isotropie der Pulverteilchen gut ist, kann die Isotropie selbst dann hergestellt werden, wenn das Formpressen verwendet wird. Graphit mit guter Homogenität.
Im Hinblick auf den Formprozess beeinflusst es auch die Isotropie des isostatischen Graphits, wenn das Bindemittelpech und das Pulver nicht gleichmäßig geknetet werden.
(2) Große Größe und feine Struktur
Es ist unmöglich, Carbonprodukte mit großen Spezifikationen und feinen Strukturen durch Formpressen herzustellen. Bis zu einem gewissen Grad kann isostatisches Pressen die Unzulänglichkeiten einer ungleichmäßigen Produktvolumendichte, die durch das Formpressen verursacht werden, überwinden, die Wahrscheinlichkeit von Produktrissen stark reduzieren und die Herstellung von großformatigen und feinstrukturierten Produkten Realität werden lassen.
(3) Homogenität
Die innere Struktur von isostatischem Graphit ist relativ einheitlich und die Schüttdichte, der spezifische Widerstand und die Festigkeit jedes Teils unterscheiden sich nicht wesentlich. Es kann als homogener Graphitwerkstoff angesehen werden. Die Homogenität von isostatischem Graphit wird durch das Pressverfahren des isostatischen Pressens bestimmt. Wenn isostatisches Pressen verwendet wird, ist der Druckübertragungseffekt entlang der Pressrichtung gleich, so dass die Volumendichte jedes Teils des isostatischen Pressgraphits gleichförmig ist.
