Graphitrotor

Graphitrotor und Graphitlaufrad bestehen aus hochreinem Graphit. Die Oberfläche ist mit einem speziellen Antioxidationsmittel behandelt und die Lebensdauer ist etwa dreimal so hoch wie bei gewöhnlichen Produkten. Es wird häufig in der Aluminiumlegierungsgussindustrie verwendet.

Der Reinigungsprozess von flüssiger Aluminiumlegierung ist die Hauptmethode, um die umfassende Leistung von Aluminiumlegierungen zu verbessern. Im Reinigungsprozess ist die Methode, Reinigungsgas und Lösungsmittel zu mischen und den Graphitrotor zur Reinigung auf die Aluminiumschmelze zu sprühen, die fortschrittlichste Behandlungsmethode der Welt. Das Arbeitsprinzip des Graphitrotors ist: Der rotierende Rotor zerlegt den in die Aluminiumschmelze eingeblasenen Stickstoff (oder Argon) in eine Vielzahl von dispergierten Blasen und verteilt diese in der Metallschmelze. Blasen in der Schmelze beruhen auf der Gaspartialdruckdifferenz und dem Prinzip der Oberflächenadsorption, um Wasserstoff in der Schmelze aufzunehmen, oxidierte Schlacke zu adsorbieren und beim Aufsteigen der Blasen aus der Schmelzeoberfläche herausgenommen zu werden, so dass die Schmelze gereinigt werden kann. Da die Blasen klein und dispergiert sind, werden sie gleichmäßig mit der rotierenden Schmelze vermischt und rotieren dann spiralförmig, um langsam zu schweben. Die Kontaktzeit mit der Schmelze ist lang, und der durch den kontinuierlichen linearen Anstieg erzeugte Luftstrom wird nicht gebildet, wodurch der schädliche Wasserstoff in der Aluminiumschmelze entfernt wird. Verbesserte Reinigungswirkung.

Für Aluminiumlegierungsgießereien und Aluminiumproduktfabriken ist es sehr wichtig, die Verarbeitungskosten zu senken. In dieser Hinsicht können die von unserem Unternehmen hergestellten Graphitrotoren die folgenden Vorteile bringen. 1. Reduzierung der Verarbeitungskosten 2. Reduzierung des Inertgasverbrauchs 3. Reduzierung des Aluminiumgehalts in der Schlacke 4. Reduzierung der Arbeitskosten 5. Verbesserung der Leistung, längerer Austauschzyklus 6. Verbesserung der Zuverlässigkeit und Reduzierung der Wartungskosten.

Denn die Spezifikationen von Graphitrotoren, die in jeder Gieß- oder Gießwalzanlage verwendet werden, sind nicht gleich. Zuerst stellt der Kunde die ursprünglichen Konstruktionszeichnungen zur Verfügung und füllt das vollständige Formular zur Umweltuntersuchung für das Graphitrotorfeld aus. Dann wird gemäß den Zeichnungen, kombiniert mit der Graphitrotordrehzahl, der Drehrichtung und seiner relativen Position zum Aluminium-Flüssigkeitsspiegel, die technische Analyse durchgeführt und ein geeigneter Erosionsschutz vorgeschlagen. Programm zur Oxidationsbehandlung.

Die Rotor-Rotationsdüse aus Graphit besteht aus hochreinem Graphit. Die Düsenstruktur berücksichtigt nicht nur die Notwendigkeit, die Blasen aufzubrechen, sondern nutzt auch die Zentrifugalkraft, die durch das Rühren der Aluminiumlegierungsschmelze erzeugt wird, damit die Schmelze in die Düse eintritt und sich gleichmäßig mit dem horizontal ausgestoßenen Gas vermischt, um ein Gas zu bilden / Der Flüssigkeitsstrahl / wird gesprüht, um die Kontaktfläche und Kontaktzeit der Blase und der Aluminiumlegierungsflüssigkeit zu erhöhen und den Entgasungsreinigungseffekt zu verbessern.

Die Drehzahl des Graphitrotors kann durch die Drehzahlregelung des Frequenzumrichters stufenlos bis 700 U/min eingestellt werden. Die Spezifikation des Graphitrotors ist 70mm～250mm und die Spezifikation des Laufrads ist Φ85mm～350mm. Der hochreine Antioxidations-Graphitrotor hat die Eigenschaften hoher Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Aluminiumflusskorrosionsbeständigkeit. Während des Reinigungs- und Entgasungsprozesses wird die Oberfläche der Aluminiumlegierungsflüssigkeit in der Box zum Schutz mit Stickstoff bedeckt, so dass der Teil des Graphitrotors, der der Aluminiumlegierungsflüssigkeit ausgesetzt ist, in einem Inertgas ist, um eine Hochtemperaturoxidation von . zu verhindern des Rotors und verlängern die Lebensdauer des Rotors.

Die Form des Laufrads ist stromlinienförmig, wodurch der Widerstand während der Drehung verringert werden kann, und die Reibungs- und Scheuerkraft zwischen dem Laufrad und der Flüssigkeit aus der Aluminiumlegierung ist relativ gering. Damit die Entgasungsrate über 50% liegt, verkürzt sich die Schmelzzeit und die Produktionskosten werden gesenkt.